性能(néng)

　　鑄件成(chéng)型的理論金屬液态成(chéng)型常稱爲鑄造，鑄造成(chéng)形技術的曆史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能(néng)鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用最廣泛的金屬液态成(chéng)型工藝。它是將(jiāng)液态金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固後(hòu)，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。
　　在機器設備中液态成(chéng)型件所占比例很大，在機床、内燃機、礦山機械、重型機械中液态成(chéng)型件占總重量的70%——90%；在汽車、拖拉機中占50%——70%；在農業機械中占40%——70%。液态成(chéng)型工藝能(néng)得到如此廣泛的應用，是因爲它具有如下的優點：
　　（1）可制造出内腔、外形很複雜的毛坯。如各種(zhǒng)箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
　　（2）工藝靈活性大，适應性廣。液态成(chéng)型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能(néng)溶化成(chéng)液态的金屬材料均可用于液态成(chéng)型。對(duì)于塑性很差的鑄鐵，液态成(chéng)型是生産其毛坯或零件的唯一的方法。
　　（3）液态成(chéng)型件成(chéng)本較低。液态成(chéng)型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液态成(chéng)型件加工餘量小，節約金屬。
　　但是，金屬液态成(chéng)型的工序多，且難以精确控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種(zhǒng)材料的鍛件相比，因液态成(chéng)型組織疏松、晶粒粗大，内部
　　易産生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能(néng)較低。另外，勞動強度大，條件差。有優良的機械、物理性能(néng)，它可以有各種(zhǒng)不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能(néng)，還(hái)可兼具一種(zhǒng)或多種(zhǒng)特殊性能(néng)，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
　　鑄件的重量和尺寸範圍都(dōu)很寬，重量最輕的隻有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的隻有0.5毫米，最厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。
　　用途
　　鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在成(chéng)不斷擴大的趨勢。具體用到，建築，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業，很多都(dōu)是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。