鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面(miàn)的目視檢查、化學(xué)成(chéng)分分析和力學(xué)性能(néng)試驗，對(duì)于要求比較重要或鑄造工藝上容易産生問題的鑄件，還(hái)需要進(jìn)行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

　　一、鑄件表面(miàn)及近表面(miàn)缺陷的檢測
　　1）液體滲透檢測
　　液體滲透檢測用來檢查鑄件表面(miàn)上的各種(zhǒng)開(kāi)口缺陷，如表面(miàn)裂紋、表面(miàn)針孔等肉眼難以發(fā)現的缺陷。常用的滲透檢測是著(zhe)色檢測，它是將(jiāng)具有高滲透能(néng)力的有色（一般爲紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面(miàn)上，滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷裡(lǐ)面(miàn)，快速擦去表面(miàn)滲透液層，再將(jiāng)易幹的顯示劑（也叫(jiào)顯像劑）噴灑到鑄件表面(miàn)上，待將(jiāng)殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來後(hòu)，顯示劑就被(bèi)染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精确度随被(bèi)檢材料表面(miàn)粗糙度增加而降低，即表面(miàn)越光檢測效果越好(hǎo)，磨床磨光的表面(miàn)檢測精确度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著(zhe)色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測靈敏度比著(zhe)色檢測高。
　　2）渦流檢測
　　渦流檢測适用于檢查表面(miàn)以下一般不大于6——7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過(guò)式線圈法2種(zhǒng)。當試件被(bèi)放在通有交變電流的線圈附近時，進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向(xiàng)與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會産生一與激勵磁場方向(xiàng)相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起(qǐ)線圈阻抗的變化。如果鑄件表面(miàn)存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能(néng)直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般隻能(néng)确定出缺陷所在表面(miàn)位置和深度，另外它對(duì)工件表面(miàn)上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
　　3）磁粉檢測
　　磁粉檢測适合于檢測表面(miàn)缺陷及表面(miàn)以下數毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能(néng)進(jìn)行檢測操作。磁化設備用來在鑄件内外表面(miàn)産生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定範圍内産生磁場時，磁化區域内的缺陷就會産生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被(bèi)吸住，這(zhè)樣(yàng)就可以顯示出缺陷來。這(zhè)樣(yàng)顯示出的缺陷基本上都(dōu)是橫切磁力線的缺陷，對(duì)于平行于磁力線的長(cháng)條型缺陷則顯示不出來，爲此，操作時需要不斷改變磁化方向(xiàng)，以保證能(néng)夠檢查出未知方向(xiàng)的各個缺陷。
　　二、鑄件内部缺陷的檢測
　　對(duì)于内部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果最好(hǎo)，它能(néng)夠得到反映内部缺陷種(zhǒng)類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對(duì)于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精确地測出内部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
　　1）射線檢測（微焦點XRAY）
　　射線檢測，一般用X射線或γ射線作爲射線源，因此需要産生射線的設備和其他附屬設施，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件内部缺陷的影響。穿過(guò)鑄件射出的輻射強度随著(zhe)缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成(chéng)缺陷的射線圖像，通過(guò)射線膠片予以顯像記錄，或者通過(guò)熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過(guò)輻射計數儀檢測。其中通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數量、平面(miàn)位置和分布範圍都(dōu)能(néng)呈現出來，隻是缺陷深度一般不能(néng)反映出來，需要采取特殊措施和計算才能(néng)确定。國(guó)際鑄業網出現應用射線計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成(chéng)本高，無法普及，但這(zhè)種(zhǒng)新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發(fā)展的方向(xiàng)。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統實際上也可消除較大焦點設備産生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。
　　2）超聲檢測
　　超聲檢測也可用于檢查内部缺陷，它是利用具有高頻聲能(néng)的聲束在鑄件内部的傳播中，碰到内部表面(miàn)或缺陷時産生反射而發(fā)現缺陷。反射聲能(néng)的大小是内表面(miàn)或缺陷的指向(xiàng)性和性質以及這(zhè)種(zhǒng)反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種(zhǒng)缺陷或内表面(miàn)反射的聲能(néng)來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面(miàn)下缺陷的深度。超聲檢測作爲一種(zhǒng)應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能(néng)力，可以探測厚截面(miàn)鑄件。其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸複雜和指向(xiàng)性不好(hǎo)的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難；對(duì)于不合意的内部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等，同樣(yàng)妨礙波形解釋；另外，檢測時需要參考标準試塊。