模具選材是整個模具制作過(guò)程中非常重要的一個環節。

　　模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經(jīng)濟适用性。
　　條件要求
　　1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面(miàn)既流動又滑動，使型腔表面(miàn)與坯料間産生劇烈的摩擦，從而導緻模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能(néng)之一。
　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好(hǎo)。另外，耐磨性還(hái)與材料中碳化物的種(zhǒng)類、數量、形态、大小及分布有關。
　　2．強韌性
　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導緻脆性斷裂。爲防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀态。
　　3．疲勞斷裂性能(néng)
　　模具工作過(guò)程中，在循環應力的長(cháng)期作用下，往往導緻疲勞斷裂。其形式有小能(néng)量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
　　模具的疲勞斷裂性能(néng)主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
　　4．高溫性能(néng)
　　當模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強度下降，導緻模具早期磨損或産生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
　　5．耐冷熱疲勞性能(néng)
　　有些模具在工作過(guò)程中處于反複加熱和冷卻的狀态，使型腔表面(miàn)受拉、壓力變應力的作用，引起(qǐ)表面(miàn)龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導緻模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這(zhè)類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能(néng)。
　　6．耐蝕性
　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱後(hòu)分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面(miàn)，加大其表面(miàn)粗糙度，加劇磨損失效。